“美の臣”亚克力杜绝使用劣质回收材料，只使用全新PMMA原材料，亚克力板透明度高达93%，平整度好，产品通过了IQNET、SGS等国际质量体系认证。
一、PVC发泡板生产要求 ：
1、1生产工艺流程
硬质PVC结皮发泡板生产工艺流程如下：PVC树脂+助剂→高速混合→低速冷混→锥双螺杆挤出→口模赋形(结皮发泡)→冷却定型→多胶辊牵引→切割制品→收集检验。生产的硬质PVC结皮发泡板制品规格为1 220 mm×2440 mm，制品厚度为8～32 mm。
1.2生产线布置
2、原料要求
树脂：PVC一般选用8型树脂，加工时凝胶化速度快，加工温度相对较低，产品质量稳定，密度容易控制。近年来很多厂家换成5型树脂。
稳定剂：稳定剂的选用，考虑到环保且效果好首选稀土稳定剂，但因价格相对高，没有推广开来，未来随着环保的要求力度加大，稀土稳定剂的市场将迎来光辉前景。钙锌稳定剂存在锌烧问题以及稳定效果略差用量也较少。目前应用最多的还是铅盐稳定剂，发泡板因模具横截面宽、流道长且黄发泡分解产热多，要求稳定剂含铅量高，稳定效果好，否则制品容易出现各种问题。
发泡剂：发泡剂的选用，发泡剂AC在分解过程中放出大量的热，容易导致断面中间发黄，这就要求配合一定量的白色发泡剂，分解起到吸收多余热能的作用，要求发泡剂目数要大，才能做到发泡均匀无大泡孔。
调节剂:发泡调节剂，通过多年的研发和改进，发泡调节剂ACR的工艺技术越来越纯熟，性能质量越来越稳定，发泡板根据厚薄，薄板宜选用塑化快的，厚板应选用塑化慢溶体强度大的发泡调节剂。
润滑剂:润滑剂的选用遵循初期中期后期润滑兼顾原则，让物料在各个阶段均有润滑剂的保护，坚持长时间稳定生产而不析出结垢。
发泡助剂:生产中为改善发泡质量和泡沫结构可以少量添加发泡助剂氧化锌，为减少析出可以少量添加硅酸铝。
颜料：为达到更加美观的效果，可以添加钛白粉和荧光增白剂，为提高耐候性可添加抗氧化剂和紫外线吸收剂。
填充剂:选用轻质碳酸钙即可，无需使用活性钙，选用以高目数为主。
上海精见新材料有限公司成立于2000年10月，是一家专注于PMMA（亚克力）板材及相关产品研发、生产、加工及销售为一体的新材料科技企业。2008年公司注册成立美の臣®亚克力品牌，经过多年的悉心经营，工厂实现了智能规模生产，打造出了绿色循环产业链，产品通过了IQNET、SGS等国际质量体系认证，与中东、北美和欧洲等的许多国家客户建立了长期合作关系。
自动化的生产设备，智能化、规模化生产整套流水线采用达到医药纯净标准的全封闭形式运转，恒温作业;采用英国进口皮尔金顿(Pilkington) 玻璃模具，保证品质的稳定性。
提供制品加工的便利。我们为客户准备了先进的亚克力加工设备，拥有一批出色的设计人员，可根据客户图纸或者样品加工亚克力制品。
产品符合各类环保要求，检测证书齐全。产品已通过SGS、《国家化学建筑材料测试中心》、《上海塑料研究所检测中心》等权威机构检测。
拥有丰富的塑胶行业配色经验，可为客户提供个性化配色服务。可根据客户提供的样品、PANTONG号等进行个性化配色，并提供配色后的样品供客户确认。
攻克行业技术难点，专业成就品牌。特定板材专供(如农行绿)、提供各类特殊工艺板材及配套产品。