1. 范围
本标准规定了美臣®亚克力板材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、储存、运输和加工注意事项。
本标准适用于由聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）制成的浇铸型亚克力板材。
2. 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
l ASTM D792: 塑料密度和相对密度（比重）的标准试验方法
l ASTM D542: 塑料折射率的标准试验方法
l ASTM D1003: 透明塑料 haze（雾度）和 luminous transmittance（透光率）的标准试验方法
l ASTM D648: 塑料在弯曲负荷下热变形温度的标准试验方法
l ASTM D570: 塑料吸水性的标准试验方法
l ASTM D785: 塑料洛氏硬度的标准试验方法
l 及其他本标准中引用的所有ASTM测试标准。
3. 技术要求
3.1 颜色
板材颜色需与客户确认并封样的样品保持一致。
3.2 表面处理
l 蒙砂处理： 如客户要求双面蒙砂，其砂面效果需与客户确认并封样的样品保持一致。
l 覆膜要求： 产品出厂时表面应双面覆膜保护。保护膜材质需以双方封样的样品为准，以确保在运输和加工过程中有效保护板材表面免受划伤和污染。
3.3 物理性能
透明板材（以3.0mm厚度为例）的物理性能应符合下表规定：
性能 (Properties) | 测试标准 (ASTM) | 单位 (Unit) | 指标值 (Spec) |
比重 (Specific Gravity) | D792 | - | 1.19 |
折射率 (Refractive Index) | D542 | - | 1.49 |
透光率 (Light Transmission) |
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平行透光率 (Parallel) | D1003 | % | 92 |
全透光率 (Total) | D1003 | % | 93 |
雾度 (Haze) | D1003 | % | 1 |
力学性能 |
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断裂强度 (Rupture Strength) | D638 | PSI (MPa) | 11,000 (76) |
弹性模量 (Modulus of Elasticity) | D638 | PSI (MPa) | 400,000 (2758) |
屈服强度 (Yield Strength) | D638 | PSI (MPa) | 18,000 (124) |
剪切强度 (Shear Strength) | D732 | PSI (MPa) | 9,000 (62) |
冲击强度 |
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缺口冲击 (Izod Notched) | D256 | ft·lb/in (J/m) | 0.4 (21) |
无缺口冲击 (Charpy Unnotched) | D4812 | ft·lb (J) | 3.5 (4.7) |
硬度 |
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洛氏硬度 (Rockwell Hardness) | D785 | Scale M | 95 |
巴氏硬度 (Barcol Hardness) | D2583 | - | 50 |
热学性能 |
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热变形温度 (HDT @ 264 PSI) | D648 | °C | 101 |
最高连续使用温度 (Max Service Temp) | - | °C | 85 |
热成型温度 (Thermoforming Temp) | - | °C | 140 - 180 |
热膨胀系数 (Coeff. of Thermal Expansion) | D696 | in/in·°F (m/m·K) | 3.3x10⁻⁵ (5.9x10⁻⁵) |
导热系数 (Thermal Conductivity) | C177 | BTU/(hr·ft²·°F/in) | 1.4 |
比热 (Specific Heat) | - | BTU/lb·°F | 0.35 |
其他性能 |
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燃烧速率 (Burning Rate) | D635 | in/min | 1.3 |
吸水率 (24hr Water Absorption) | D570 | % | 0.3 |
浸水损耗 (Soluble Matter Lost) | - | % | < 0.1 |
内应力 (Internal Strain) | - | % | 2 |
味觉 (Taste) | - | - | 无 (None) |
3.4 化学性能
将板材试样在25°C的下列试剂中浸泡7天后，其重量变化和外观变化应符合下表规定。
试剂 (Reagent) | 浓度 (Concentration) | 增重/减重 (% Wt Change) | 外观变化 (Appearance Change) |
盐酸 (Hydrochloric Acid) | 10% | +0.3 | 无变化 (None) |
硫酸 (Sulfuric Acid) | 30% | +0.19 | 无变化 (None) |
氢氧化钠 (Sodium Hydroxide) | 10% | +0.31 | 无变化 (None) |
乙醇 (Ethyl Alcohol) | 95% | +0.07 | 无变化 (None) |
蒸馏水 (Distilled Water) | 100% | +0.43 | 无变化 (None) |
丙酮 (Acetone) | 100% | - | 溶解 (Dissolved) |
乙酸乙酯 (Ethyl Acetate) | 100% | - | 溶解 (Dissolved) |
油漆稀释剂 (Lacquer Thinner) | 100% | - | 溶解 (Dissolved) |
(注：此为部分关键试剂列表，具体性能请参照提供的完整化学性能表进行检验。)
3.5 厚度及公差
板材的厚度公差应符合下表规定（单位：mm）。
标称厚度 (Thickness) | A级公差 (Class A) | B级公差 (Class B) | C级公差 (Class C) |
2.0 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.70 |
3.0 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.80 |
5.0 | ±0.60 | ±0.70 | ±0.80 |
8.0 | ±0.80 | ±0.90 | ±1.00 |
10.0 | ±0.90 | ±1.10 | ±1.20 |
15.0 | ±1.40 | ±1.50 | ±1.60 |
20.0 | ±1.50 | ±1.60 | ±1.80 |
25.0 | ±1.60 | ±1.80 | ±2.00 |
30.0 | ±1.80 | ±2.00 | ±2.20 |
*(注：常规供货等级为B级，如有特殊要求，可在合同中注明。) *
4. 储存、加工与使用说明
4.1 储存与搬运
l 板材应在室温、通风、干燥的室内环境下储存，避免阳光直接照射、远离热源和潮湿环境。
l 在加工前请勿撕除保护膜，以防止板材表面因静电吸附灰尘或遭受划伤。
l 板材应自然平放储存，避免翘曲。如需立放，应倾斜一小角度并底部垫有支撑物。
4.2 加工与安装
l 热胀冷缩： 亚克力板线性膨胀系数约为 7x10⁻⁵ m/m·°C。安装时必须预留足够的伸缩间隙（计算方法见4.4）。
l 防变形设计： 大面积板材安装时框架应预留间隙，使用椭圆形螺丝孔并配弹性橡胶垫片。可通过提高板材厚度或设计成波浪形、钻石型等结构来防止因自重下垂变形。
l 热成型： 热成型不仅可制作各种形状，还能释放内应力、提高抗冲击强度。加工温度范围：140°C - 180°C。
4.3 使用注意事项
l 耐温性： 持续使用温度不宜超过 85°C，热变形温度约为 100°C。
l 表面硬度： 表面硬度约等于铝材，易被划伤。清洁时需用软棉布蘸1%肥皂水轻轻擦拭，勿使用硬物或刺激性溶剂。
l 粘接： 推荐使用专用亚克力胶水（如“克宝”），其具有固化快、接缝不发白的优点，效果优于普通三氯甲烷（氯仿）。
4.4 热胀冷缩计算示例
l 膨胀量： 1000mm长板材从15°C升温至42°C，膨胀量 = 1000 × 7×10⁻⁵ × (42-15) = 1.89mm
l 收缩量： 1000mm长板材从20°C降温至-30°C，收缩量 = 1000 × 7×10⁻⁵ × (20 - (-30)) = 3.50mm
4.5 加工方法
l 机械抛光： 先将边缘处理平整，然后在抛光轮上打蜡，均匀快速地来回推动板材，避免长时间停留导致烧焦发黄。
l 火焰抛光： 先将切割边缘铣平并用水砂纸打磨细腻，然后使用火焰抛光机快速、均匀地移动进行抛亮。
5. 检验规则
出厂检验项目应包括：颜色、表面处理（覆膜与蒙砂效果）、厚度及公差、透光率、雾度。
型式检验应包含本标准规定的全部项目，通常在工艺变更或客户有特殊要求时进行。