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有机玻璃与亚克力有什么区别?

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2008年4月,上海精见新材料有限公司成立。是一家专业生产亚克力导光板的上海ABS板厂家。承载着客户的信任和托付,我们用心做好每一件事情,以实际行动回报客户的厚爱与支持!
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媒体报道

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2008年4月,上海精见新材料有限公司成立。我公司主要致力于PMMA板材,上海亚克力板,透明亚克力及前沿高分子材料的研究及开发,拥有8条高端设备生产线,国内外年销售额达到1亿多人民币,年生产量达20000余吨。
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亚克力制品

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亚克力工程

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2008年4月,上海精见新材料有限公司成立。公司长期在有机玻璃板和亚克力制品高分子材料领域不断地探索创新,取得了一定的成就,产品通过了国家化建中心检验和瑞士通标公司SGS产品检测认证。
上海公司

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苏州公司

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2008年4月,上海精见新材料有限公司成立。公司是集PVC发泡板、pc板以及abs板材生产研发服务为一体的上海有机玻璃生产企业。公司充分满足了高端客户的需求,市场口碑极好。
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营销网络

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2008年4月,上海精见新材料有限公司成立。是一家专业生产PMMA板材的pet厂家,联系电话:021-64617719,联系地址:上海市青浦区华新镇华徐公路3029弄128号。
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板材性能及使用说明

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亚克力板规格表

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亚克力厚薄公差表

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2008年4月,上海精见新材料有限公司成立。公司是集PVC发泡板、硬化亚克力板以及导光板生产研发服务为一体的亚克力厂家。公司致力于打造成为在行业当中具有国际竞争力的优秀企业。
   

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PVC工艺参数的设置

日期: 2023-10-14
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PVC发泡板(PVC expansion sheet)又称为雪弗板或安迪板,按制作工艺、外观和性能可分为PVC结皮发泡板和自由发泡板。

PVC结皮发泡板采用塞卢卡工艺生产,表面结一层硬皮,光滑平整、硬度高、力学性能好,并且产品精度高、厚度误差小,对模具、配方、工艺、原材料要求严格。

PVC自由发泡板,表面疏松,没有结皮,呈现细密凹凸状麻面,有利于印刷、喷涂、贴面,采用普通发泡模具即可生产,工艺过程相对容易控制。

硬质PVC结皮发泡板的挤出加工工艺条件比常规的PVC管材和型材的加工条件苛刻得多。硬质PVC结皮发泡挤出工艺的关键是发泡剂的分解与成核,气泡的成长与固定等过程与PVC熔体的塑化与成型过程相适应。需要严格控制螺杆转速、挤出温度、压力等来实现,同时还跟机头、口模、定型模结构有密切关系。

 

1、混合工艺

由于异向双螺杆挤出机的混合混炼功能弱,因此在挤出之前要设置配料、热混、冷混料工序。本生产线采用SRL-Z系列热冷混合机组进行混料。物料的混合工序是十分重要的,物料混合质量的优劣将直接影响着挤出成型过程及板材外观与内在的质量。物料混合温度过高或过低,会导致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和温度的控制是混合工艺的关键。一般生产投料顺序为PVC、稳定剂、内润滑剂、加工助剂、填料、外润滑剂、钛白娄。投入量

约为热混筒有效容积的60%,高速热混温度控制在110~120℃范围内进行5~10 min,冷却混合水温在15~20℃以下,冷混的物料5~10 min后在35~40℃时从混合机放出。

 

2、挤出工艺

1)挤出温度。为获得泡孔致密均匀、表面平整光洁的硬质PVC结皮发泡板材,在生产中应严格控制各区间的温度。如果机筒和螺杆温度过高,物料容易提前发泡造成熔体破裂,板材表面粗糙;如果温度太低,物料塑化不完全,板材表面不平整;过渡体和模唇的温度应低于挤出温度,但温度太低会使熔体温度过低而失去弹性被拉断,温度过高会使熔体强度和弹性降低,泡孔破裂,板材表面产生空洞缺陷。物料挤出一般都经过加热、恒温和保温3个过程。加

热区在挤出机排气口的前部(即一区输送段和二区压缩段);恒温区则在排气口后部(即三区排气段和四区计量段);保温区主要由机头、过渡体和口模组成。物料在加热区需要较大的热量,该区温度的设定应稍高一些,以满足

迅速补充热量并使机筒温度环境保持稳定的要求;恒温区由于螺杆对物料的剪切和压延产生的内热超过物料的需要,故该区一般设置加热与冷却双向温度控制装置,用以控制机筒的温度保持恒定,保证物料的正常塑化与挤出成型。物料经过恒温区后已呈完全塑化状态,该区内热已不存在,为建立熔体压力需要设置加热片补充外热。产品试制发现,适合硬质PVC结皮发泡板材生产的各区温度:挤出机一区(155±5)℃、二区(165±5)℃、三区(170±5)℃,四区(180±5)℃;过渡体(170±5)℃;口模(175±5);模唇(175±5)℃;冷却定型装置一区恒温控制,二三四区冷却控制,模具各区冷却温度控制在5~40℃。

2)挤出速度及滞留时间。生产实践表明,螺杆转速与板材的挤出产量成正比,与板材的密度成反比。螺杆转速越高,挤出速度快,熔体温升过快增加工艺控制的困难,但发泡程度均匀,制品表面质量好;相反,螺杆转速过低,挤出速度慢时,会使熔体塑化不良降低生产效率,同时靠近模唇口发泡使板材表层粗糙。另外板材质量还受到物料在挤出机筒和口模内滞留时间的影响,滞留时间太短,发泡剂分解不够,板材密度过大;滞留时间太长,容易发泡过度板材力学性能降低。螺杆转速应根据结皮发泡的不同工艺方法而定,需要综合考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时间,螺杆转速和挤出速度根据板材厚度设置不同,一般不超过4 m/min。本生产线的20 mm板材挤出速度为0.65~0.7 m/min。

3)挤出压力。板材发泡成败的关键在于挤出压力控制是否合适。螺杆转速、熔体温度及口模内流道的长短和压缩比对挤出压力都有很大影响。螺杆转速增加使熔体挤出压力升高,可以减小泡孔直径增加气泡数量,有利于发泡过程。另外物料塑化良好时,口模压力和电流都比较稳定;而物料塑化不良时,口模压力波动提高,电机电流增大且不稳。在实际生产中,通常将主机电流和口模压力的变化作为判断挤出温度控制是否适当的重要依据。

2.1机头口模及冷却定型模具结构

机头口模的流道结构直接影响着制品的发泡倍率和挤出均匀性,进而影响制品的质量。本生产线生产宽幅硬质PVC结皮发泡板材,采用衣架式挤出机头结构,机头内部流道组成如图3,由歧管区、扇形区、阻流区和模唇区组成,

熔体流入歧管后,被歧管均匀分配到整个扇形区内,保证料流在进入模唇区时的同向性,同时为控制口模中熔体的压力,设置阻流区降低熔体压力,保证料流速度的一致。流道各部分长短设计应满足特定压缩比要求,保证物料不会发泡过度。

 

    上海精见新材料有限公司成立于2000年10月,是一家专注于PMMA(亚克力)板材及相关产品研发、生产、加工及销售为一体的新材料科技企业。2008年公司注册成立美の臣®亚克力品牌,经过多年的悉心经营,工厂实现了智能规模生产,打造出了绿色循环产业链,产品通过了IQNET、SGS等国际质量体系认证,与中东、北美和欧洲等的许多国家客户建立了长期合作关系。

    自动化的生产设备,智能化、规模化生产整套流水线采用达到医药纯净标准的全封闭形式运转,恒温作业;采用英国进口皮尔金顿(Pilkington) 玻璃模具,保证品质的稳定性。
提供制品加工的便利。我们为客户准备了先进的亚克力加工设备,拥有一批出色的设计人员,可根据客户图纸或者样品加工亚克力制品。

产品符合各类环保要求,检测证书齐全。产品已通过SGS、《国家化学建筑材料测试中心》、《上海塑料研究所检测中心》等权威机构检测。

拥有丰富的塑胶行业配色经验,可为客户提供个性化配色服务。可根据客户提供的样品、PANTONG号等进行个性化配色,并提供配色后的样品供客户确认。

攻克行业技术难点,专业成就品牌。特定板材专供(如农行绿)、提供各类特殊工艺板材及配套产品。


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