“美の臣”亚克力杜绝使用劣质回收材料，只使用全新PMMA原材料，亚克力板透明度高达93%，平整度好，产品通过了IQNET、SGS等国际质量体系认证。
亚克力生产工艺
亚克力的生产工艺与其它塑料也都差不多，只是在具体的温度以及添加的催化剂上会有所不同，主要有三种成型方法，浇铸成型，注塑成型以及挤压成型。
浇铸成型
浇铸成型是需要模具的，将熔化的丙烯酸倒入该模具中，静置几个小时，直到它变成半固体就可以从模具中取出。
板材离开模具后，将其转移到高压炉中，高压炉是一种特殊的机械，其功能类似于压力锅和烤箱，高压炉利用热量和压力将气泡从塑料中挤出，使其具有较高的透明度和更加坚固，在高压炉中丙烯酸通常需要几个小时。
从高压炉中取出成型的亚克力后，需要将表面和边缘打磨几次，先用小颗粒的砂纸再换成柔软的布轮，以确保亚克力表面光滑和透明。
挤压成型
将丙烯酸颗粒原料加入到挤压机中，该机器会将原料加热直至150℃左右，让其变成粘稠状态。
然后再送入两个辊压机之间，通过压力将熔化的塑料压平，变成均匀的薄片，然后将片材冷却，从而使亚克力片材固化。
将片材切成需要的尺寸，并经过打磨和抛光就可以使用了，挤压成型只能压出较薄的片材，并不能制造出其它形状和较厚的板材。
注塑成型
与其它塑料产品的注塑一样，亚克力也是将丙烯酸颗粒放入柱塞式或者螺杆式注塑机内，通过高温将原料融化成糊状。
再将其注入磨具腔中成型，通过热风循环干燥后就变成固定的形状，经过打磨抛光后就可以使用了。
如今，亚克力的使用量越来越多，每年都在增加；尽管亚克力是当今使用的最古老塑料之一，但它所具有的光学透明性和对室外环境的抵抗力，让其仍然成为许多行业应用的首选材料。
上海精见新材料有限公司成立于2000年10月，是一家专注于PMMA（亚克力）板材及相关产品研发、生产、加工及销售为一体的新材料科技企业。2008年公司注册成立美の臣®亚克力品牌，经过多年的悉心经营，工厂实现了智能规模生产，打造出了绿色循环产业链，产品通过了IQNET、SGS等国际质量体系认证，与中东、北美和欧洲等的许多国家客户建立了长期合作关系。
自动化的生产设备，智能化、规模化生产整套流水线采用达到医药纯净标准的全封闭形式运转，恒温作业;采用英国进口皮尔金顿(Pilkington) 玻璃模具，保证品质的稳定性。
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